Современные четырехсторонние продольно-фрезерные станки марки Beaver.
Для успешной работы деревообрабатывающего предприятия в современных условиях необходимо обеспечить выпуск высококачественной продукции. Достигнуть этого возможно только при использовании высокоточного, современного оборудования и инструмента.
Основой современного деревообрабатывающего производства являются четырехсторонние продольно-фрезерные станки, на которых изготавливаются все виды погонажных изделий, в том числе ламели для изготовления клееного щита и бруса.
Остановимся более подробно на вопросе выбора оборудования и в частности 4-х сторонних продольно-фрезерных станков.
Каким требованиям должен отвечать современный 4-х сторонний продольно-фрезерный станок?
Станок должен обеспечивать высокую точность и чистоту обработки, иметь возможность обработки коротких сложнопрофильных заготовок, должен быть удобен в работе и обслуживании, долговечен, отвечать современным требованиям безопасности (и желательно чтобы при всем этом цена была доступна для среднего и малого бизнеса).
В настоящее время на рынке предлагается широкая гамма современных станков различного класса, известных фирм-производителей Германии, Италии, Тайваня (из-за невысокого качества и устаревшей конструкции мы не будем рассматривать продукцию отечественных производителей).
Недавно появившаяся на нашем рынке фирма "Beaver" предлагает высококачественное оборудование удовлетворяющее всем этим требованиям.
В ряду четырехсторонних станков представлены: станки тяжелого класса: 4-х шпиндельный "Beaver 415", 5-ти шпиндельный "Beaver 523" и 6-ти шпиндельный "Beaver 623" (см. Рис.1, Рис.2).
Рисунок 1
Рисунок 2
Станок "Beaver 415" предназначен для производства погонажных изделий и брусков - максимальным сечением 150*100 мм. "Beaver 523" и "Beaver 623" помимо погонажа могут изготавливать заготовки для клееного бруса и щита с точностью свыше 0,02 мм на п/м, а так же строительный брус максимальным сечением 160*230 мм.
Отличительными особенностями 4-х сторонних станков фирмы "Beaver" являются:
цельно литая высокопрочная чугунная станина прошедшая специальную обработку, которая обеспечивает полное отсутствие вибрации;
удлиненная база станка, обеспечивающая стабильную, устойчивую и надежную подачу заготовки;
прецизионные шпинделя, двигатели повышенной мощности, позволяющие выполнять профильную обработку с большим съемом;
приемный стол покрытый хромом толщиной 0,5 мм, что значительно повышает ресурс и уменьшает трение между столом и заготовкой (Рис.3).
Рисунок 3
Рисунок 4
Скорость подачи плавно изменяется бесступенчатым вариатором (Рис.4) в диапазоне от 6 до 24 м/мин (36 м/мин.- при индивидуальном заказе).
Рисунок 5
Рисунок 6
Каждый шпиндель имеет скорость вращения 6000 об/мин, возможность установки инструмента диаметром до 200 мм и цифровые индикаторы настройки позволяющие устанавливать суппорт с точностью до 0,1 мм (Рис.5).
Каждая заготовка надежно фиксируется группами пневматических верхних и нижних приводных вальцов. Пневматическое давление каждого подающего ролика легко регулируется , что обеспечивает отличную подачу. Необходимо отметить, что привод подающих вальцов осуществляется карданными передачами, что исключает возможность обратного удара и мертвого хода. Каждый подающий валец оснащен независимым приводом, что обеспечивает исключительную плавность и равномерность подачи. Помимо стандартных приводных вальцов станки оснащены системой подачи коротких заготовок, которая в сочетании с дополнительными боковыми прижимными роликами, расположенными по всей длине, позволяет уверенно обрабатывать короткие заготовки от 200 мм для изготовления паркета (Рис.6).
Рисунок 7
Рисунок 8
Нижние подающие вальцы (до 1-го шпинделя) и верхние подающие вальцы (до 4-го шпинделя) - металлические рифленые, остальные подающие вальцы покрыты полиуретаном. Ширина вальцов может измениться в зависимости от ширины заготовки.
В стандартную комплектацию входит централизованная система смазки узлов и подающего стола с двух центральных портов (Рис.7). Смазка осуществляется встроенными насосами что значительно упрощает обслуживание станка (рис8).
Система позиционирования шпинделей смонтирована на передней панели станка, что значительно упрощает его наладку и перенастройку. Для удобства работы механизмы расположены на одной высоте. В станке предусмотрена система блокировки для защиты от попадания деталей превышающих максимально допустимые габариты. Все подвижные детали закрыты шумо-пылезащитным кожухом с встроенным освещением, который предотвращает вылет стружки и обеспечивает отличную звукоизоляцию.
Все перечисленное входит в стандартную комплектацию.
По желанию заказчика станки дополнительно могут комплектоваться следующими опциями :
дополнительными шпинделями;
универсальными шпинделями с возможностью поворота на 360 гр.;
пильным шпинделем;
увеличенной скоростью подачи до 40-60 м/мин.;
автоматической системой подачи заготовок;
пазовым столом и автоматической системой смазки стола для обработки деформированных заготовок;
высокоскоростными шпинделями 8000 или 9000 об/мин.;
увеличенной высотой обработки до 230 мм;
наклоняемыми подающими вальцами для обработки сложнопрофильных заготовок.
При необходимости на станок может быть установлен высокоточный инструмент с гидрозажимом на валу. Хочу подчеркнуть - все станки фирмы "Beaver" адаптированы к российским условиям, имеют документацию на русском языке, международный и Российский сертификат качества СЕ, ISO 9001, ГОСТ.
В целом конструкция и качество изготовления станка соответствует лучшим европейским образцам.
Вне всякого сомнения станки серии "Beaver" стали лидерами по соотношению цена-качество.
И напоследок о самом главном - о цене, цена на несколько тысяч долларов ниже, чем у конкурентов на станки такого же класса. В чем же тут секрет? Никакого секрета нет! Дело в том, что фирма "Beaver" только выходит на новый для себя Российский рынок и предлагает свое оборудование по минимальной цене.
В разделе четырехсторонние станки каталога деревообрабатывающих станков Вы можете получить информацию по конкретным моделям станков серии "Beaver".