СТАНОК ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ 6-ТИ ШПИНДЕЛЬНЫЙ мод. «TOGATTA 6N23»

СТАНОК ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ

ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ 6-ТИ ШПИНДЕЛЬНЫЙ

мод. «TOGATTA 6N23».

Схема обработки

Полная гамма четырехсторонних станков от 4-х шпиндельных до 9-ти шпиндельных (с любой конфигурацией шпинделей, в т.ч. с универсальным и многопильным шпинделем), с максимальной скоростью подачи от 36 м/мин и до 120 м/мин. С максимальным сечением обработки 230х230 мм.

Отличительные особенности:

	ВЫСОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
	ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
	ПОДАЮЩИЙ СТОЛ. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
	НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ. Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
	ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
	ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
	СТОЛ С ПАЗОВЫМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ (ОПЦИЯ). Применяется для обеспечения точного позиционирования коротких заготовок при изготовлении паркета.
	СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
	ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ. Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
	МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
	ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
	СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623). Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
	РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА (ОПЦИЯ). На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. Рекомендуется устанавливать с увеличенной мощностью электродвигателя (от 15 до 24 кВт).
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ (ОПЦИЯ). Позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны с возможностью поворота шпиндельной головки на 360º. Используется для обработки детали со сложным профилем.

Список дополнительных опций

ОПЦИИ	Цена, USD
Установка универсального шпинделя
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 8000 об/мин	390/шпиндель
Установка автоматической системы смазки стола	500
Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей с 7,5 кВт до 11 кВт	200/шпиндель
Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей с 11 кВт до 15 кВт	350/шнипдель
Электронная система позиционирования шпинделя	1500
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт с инвертором	780
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт с инвертором	1110
Увеличение скорости подачи до 60 м/мин	3500
Увеличение посадочного диаметра шпинделя до 50 мм	120/шпиндель

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Основные технические характеристики	TOGATTA 6N23
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- ширина	20 - 230
- толщина	6 - 230
- длина не менее	250
Кол-во шпинделей, шт.	6
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000
Скорость подачи, м/мин	6 - 36
Мощность, кВт	61
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт	7,5
Мощность правого шпинделя, кВт	7,5
Мощность левого шпинделя, кВт	7,5
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт	11
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт	11
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт	11
Мощность двигателя подъема, кВт	1,1
Мощность двигателя подачи, кВт	4
Суммарная мощность, кВт	60,6
Размеры инструмента (D_нар. х d_пос), мм :
- на первом шпинделе	108 - 145х40
- на вертикальных шпинделях	110 - 180х40
- на горизонтальных шпинделях	100 - 200х40
Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса, мм	150
Размеры подающих роликов:
- верхний стальной (D_нар. х d_пос), мм	140/35
- нижний обрезиненный (D_нар. х d_пос), мм	140/35
- подающий нижний стальной, мм	96/25
Габариты, мм	4350x1700x1700
Масса, кг	4800

Ремонт кровли из рубероида