АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ серии «BRISUR»

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ

серии «BRISUR».

Возможность использования сырья различной влажности и фракции;
Полностью автоматизированный процесс производства;
Равномерная длина и качество брикетов, также при чередовании материалов.

Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины по высоким давлением без использования вяжущих веществ. Влажность брикетируемого материала не должна превышать 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам опилкам или стружкам - макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо размельчить и высушить. При помощи высокого давления и тепла из сырья высвободится лигнин, который действует в качестве вяжущего вещества и удерживает гранулы в плотном состоянии.

Брикетирование используется для переработки древесных отходов на высококалорийное экологическое топливо, для изготовления индивидуального топлива, используемого круглый год, для решения проблем хранения сгораемых отходов, а также решает проблемы с отбросами, которые возникают в малых и средних столярных мастерских и лесопилках. Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

ПАРАМЕТРЫ ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТ

Удельный вес, кг/м3	900 - 1200
Теплотворная способность, Мдж/кг	16-20
Количество пепла, %	макс. 1
Влажность, %	12-15
Габариты: - длина, мм - диаметр,мм	50 - 65 Возможно также изготовление 40 - 80 брикет кубической формы

Преимущества древесных брикет:

брикеты занимают объем в 4-5 раз меньший, чем непрессованные опилки, и это дает соответствующую экономию в складских площадях.
Брикеты, обладая большим весом, чем опилки, становятся транспортабельным топливом (1м³ хвойных сухих опилок весит 150-200 кг, а брикетов - 800-1100 кг).
Брикетирование позволяет повысить в 4-8 раз эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов.
высокая калорийность.
минимальное количество пепла (пепел в дальнейшем можно использовать в качестве удобрения).
экологическая чистота при хранении и сгорании.
размеры, которые дают возможность использовать брикеты в большинстве типов котлов,

Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ.

В условиях постоянного роста цен на энергоносители потребность в топливных брикетах будет возрастать. Брикетирование отходов деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник энергии без загрязнения окружающей среды

ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологическая линия для обработки опилок лесопиления посредством брикетирования с производительностью 200, 400, 600 или 800 кг брикетов в час. Линия состоит из подгребающего шнека для забора сырья из свободно насыпанной массы, системы ленточных и шнековых конвейеров для транспортировки опилок, сортировочного устройства, барабанной сушилки, включая котел для ее отопления, и одного (400 кг/час) или двух брикетных прессов.

1. Шнековая подача	3.5. Топливный бункер
2. Сито	3.6. Вентилятор
3. Сушильная камера	3.7. Фильтр
3.1. Бункер сырых опилок	4. Шнековая подача в брикетер
3.2. Отвод сухих опилок	4.1. Развод на два брикетера
3.3. Воздушные трубопроводы	5. Брикетирующий пресс
3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках	6. Дробилка отходов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики	BUS 200	BUS 400	BUS 600	BUS 800	BUS 1000
Производительность	200 кг/ч	400 кг/ч	600 кг/ч	800 кг/ч	1000 кг/ч
Производительность при 6000 часах работы в год	1200 т	2400 т	3600 т	4800 т	6000 т
Потребление сырого сырья	2100 т	4200 т	6250 т	8400 т	11000 т
Установочная мощность	5,3 кВт	9 кВт	15 кВт	19 кВт	30 кВт
Необходимая тепловая мощность	150 кВт	300 кВт	500 кВт	600 кВт	1000 кВт
Потребное количество топлива (деревянные опилки)	35 кг/ч	75 кг/ч	150 кг/ч	200 кг/ч	250 кг/ч
Количество персонала	2 чел.	3 чел.	4 чел.	4 чел.	4 чел.
Стоимость, тыс. Евро	195	260	340	421	525

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ЛИНИИ BAS 200

Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулировано в зависимости от задания начальной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты выходят из пресса трубопроводом к участку упаковки, где брикеты с помощью упаковочного п/автомата упаковываются в пакеты 10-40 кг и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.

Технические и эксплуатационные параметры оборудования

Производительность	200
Производительность при 6000 часах работы в год	1200
Размеры готовых брикет, мм: - диаметр - длина	50 - 65 40 - 80
Годовая потребность опилок, тонн	2100
Установленная мощность пресса	28,0
Необходимая тепловая мощность, кВт	150
Потребное количество топлива (деревянные опилки) , кг/час	35
Общая производственная площадь, м2	120-240
Обслуживающий персонал, чел	2

В стоимость включены: включает технологический проект, монтаж механической части оборудования, монтаж электрической части и регулирования, запуск оборудования в эксплуатацию и обучение персонала.

Условия оплаты и поставки:

50% цены - в течение 3 банковских дней по подписанию контракта.
50% цены - в течение 3 банковских дней по готовности оборудования к отгрузке.

Сроки изготовления оборудования - в течение 2 - 3 месяцев от даты подписания контракта и проведения авансового платежа.

Гарантия - 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

Технология отделки дома деревом снаружи